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如何处理常见的热电偶故障?

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如何处理常见的热电偶故障?

发布日期:2018-10-19 作者:www.sdlkrgyb.com 点击:

如何处理常见的热电偶故障?

无固定装置热电偶在使用难免会发生套管破裂的现象,会直接影响到可靠的安全运行。鑫瑞仪表通过对热电偶套管破裂现象的调查,查找原因。发现导致热电偶套管破裂的原因主要有以下几个方面:热电偶套管受高速流体冲击,载负过大,应力超过极限,导致套管破裂;热电偶套管本身的加工缺陷,导致应力集中,容易造成套管断裂;管道振动过大,造成热电偶套管疲劳损坏;流体流经热电偶套管时,诱发热电偶套管振动,即热电偶套管固有频率和流体旋涡脱落频率产生共振。这种共振现象会导致热电偶套管损坏速度加快,以致断裂。

综合以上几种易导致热电偶套管破裂的情形,我们连同热控专业和金属专业进行研究,发现通过以下几种方式,可以减少热电偶套管破裂现象的发生。严格控制热电偶套管的插入深度。随着插入深度的增加,保护套管的受力成平方倍的增加。所以,我们测量温度的时候只需将热电偶套管插入到流体的等温区,而无需插到管道的中心点,这样有利于缩短温度表袋悬臂的长度,达到减小其端点的振幅的效果。

在保证必要的热电偶套管强度情况下,优化选取热电偶套管的直径。因为当热电偶套管的直径增加时,表袋受力呈线性增加,所以在选取表袋直径的时候,既要合理保证套管的强度,又要尽可能错开共振危险区。改变横截面形状,将其表面加工成结构型式,使流体不产生漩涡脱落现象。严格控制检修质量,做好热电偶套管材质检查,同时还要做好探伤检查,严防焊口裂缝、断裂等异常事故的发生。系统投运时,避免发生管道上阀门突然全开情况。在刚投运开启阀门的瞬间,热电偶套管将承受很大的单向力,因此在系统刚投运时,要缓慢地开启阀门,让系统压力逐渐上升,尽可能减小热电偶套管正面和背面的压力差,避免套管因单向受力过大而导致套管断裂事故发生。

装配热电偶的故障处理?装配式热电偶使用范围广泛,然而在使用过程中出现一些故障是难免的,大家在尽心维护装配热电偶的时候,还应该知道一些常见故障的处理方法,下面由鑫瑞仪表来给大家介绍一下装配式热电偶的故障处理。热电势比实际大,可能原因:补偿导线与热电偶型号不匹配;插入深度不够或安装位置不对;热电极变质;有干扰信号进入;热电偶参考端温度偏高。处理方法:更换相同型号的补偿导线;改变安装位置或插入深度;更换热电偶;检查干扰源,并予以消除;调整参考端温度或进行修正。

热电势比实际值小。可能原因:短路;热电偶接线盒内接线柱间短路;补偿导线因绝缘烧坏而短路;补偿导线与热电偶不匹配;补偿导线与热电偶极性接反;插入深度不够和安装位置不对;热电偶冷端温度过高。处理方法:经检查若是由于潮湿引起,可烘干;若是由于瓷管绝缘不良,则应予以更换;打开接线盒,把接线板刷干净;将短路处重新绝缘或更换新的补偿导线;更换成同类型的补偿导线;重新接正确;改变安装位置和插入深度;热电偶的连接导线换成补偿线,使冷端移开高温区。测量仪表指示不稳定,时有时无,时高时低,可能原因:热电极在接线柱处接触不良;热电偶有断续短路或断续接地现象;热电极已断或似断非断;热电偶安装不牢固,发生摆动;补偿导线有接地或断续短路现象。处理方法:重新接好;将热电偶的热电极从保护管中取出,找出故障点并予以消除;更换新电极;安装牢固;找出故障点并予以消除。

本文网址:http://www.sdlkrgyb.com/news/401.html

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